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    PET薄膜常见问题解析


    1.颜色泛黄

    PET薄膜,尤其是卷成轴之后来看,颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块,则须把薄膜展开,或对光观察。或铺于白色底衬之上,才能较好地鉴别。

    原因分析:凝胶点、黄点、黑点”原因一样,泛黄是树脂热氧稳定性差,或较多的空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里乙醛时.由于乙醛把三氧化二锑还原为锑,致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现,多在更换过滤器,或在更换树脂之后。究其原因是在更换时或有空气进人,或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄,而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀,因此有黄色条块出现。


    2.静电过大

    静电现象的一个特征是吸附。将PET薄膜表面摩擦,或膜卷放卷的剥离,或膜在高速运行时,都会形成静电。若这时膜附近有灰尘、纸屑、头发等.便可能被吸附上去,影响产品膜(尤其是电容膜〕的品质。静电严重时还可能会引起火灾、电人等事故。已知聚脂薄膜的静电过大,对后续加工及加工出来的产品有不良的作用,例如黏联PET薄膜的静电大小可用静电测定仪侧定一般在500v左右,测定表明薄膜的两面静电大小也是不同的。

    原因分析

    PET薄膜是极性的电绝缘材料,这使得通过摩擦、剪切等作用产生的电荷无法传走,而在其表面积累构成静电。 PET薄膜的静电大小与树脂本体的电性能.添加剂的应用。以及制膜工艺有关。因为它们直接影响到薄膜表层/面的结构和性能,如表层的结晶度、极性基团数及其取向、两薄膜表面接触面积的大小等影响静电形成的因素。据此,也可说明薄膜的两面静电为什么不同。

    解决方法:

    从树脂、添加剂、工艺找出原因并有针对性地加以解决;

    在制膜、膜的后加工中使用静电消除器;

    表面涂布一导电;

    使用抗静电剂/树脂。


    3.粘合强度不够

    对印刷、复合、真空镀铝的箱合强度,通常用不干胶带作检侧,有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况,前2种都属钻合强度不够。

    原因分析:PET薄膜与油墨、貂合剂的猫合强度,受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S,不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求,因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。


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